Выбираем стены
Выбор материала для стен вашего жилища — задача не из простых. Попробуем решить её совместно.
| Материалы | Плотность, кг/куб. м |
Расчетное сопротивление сжатию, кг/кв. см |
Минимальная толщина стен в см, при температуре |
||
|---|---|---|---|---|---|
| −20 C° | −20 C° | −20 C° | |||
| Кирпич Силикатный Глиняный |
1700-1900 | 10-30 | 51 | 64 | 77 |
| Полнотелый | 1600-1800 | 7,5-30 | 51 | 64 | 77 |
| Глиняный Пустотелый |
1100-1400 | 5-20 | 38 | 51 | 64 |
| Легские бетоны Шлакобетон |
1000-1400 | 2,5-10 | 35-40 | 45-50 | 50-60 |
| Дерево (вдоль волокон) Сосна, ель |
450-600 | 15-40 | 2-14 | 15-17 | 18-22 |
Некоторые сопоставимые полезные технические характеристики строительных материалов
Как видим, дерево не самый плохой материал по теплопроводности, его долговечность подтверждена, домами, стоящими в Скандинавии, Канаде, России, более 100 лет. Если Вы боитесь пожаров, то сообщим, что минимальная пропитка огнезащитными материалами делает древесину не менее устойчивой к возгоранию, чем кирпич. А загорается в первую очередь интерьер, шторы, мебель, ковры, полы, кровля и кирпичный дом горит не хуже деревянного. Использовать после пожара оставшиеся кирпичные стены практически не реально (запах, трещины в кладке) так, что их придётся разбирать и вывозить, а в деревянном доме этих затрат удастся избежать. Так что, лицам, страдающим манией преследования свои опасения можно перенести на другие страхи.
Итак, мы определились, что хотим построить дом из дерева, т. к. его экологические свойства прельщают нас своей теплотой, экологичностью, надёжностью, простотой в эксплуатации, эстетичностью сроками строительства, да просто «Запахом Тайги». Теперь надо не ошибиться в выборе стенового материала.
Оцилиндрованное Бревно
Привлекает своими эстетическими формами и является самым дешёвым в производстве материалом. Однако, по своим свойствам в собранной стене относится к жилищам для временного проживания. Дело в том, что конструктивная особенность профиля при сборке предполагает эффективную толщину стены всего 50% от диметра начального бревна. Так, при диаметре бревна в 300 мм эффективная толщина стены составить 150 мм, что не соответствует требованиям теплосбережения для климатических условий центральной полосы России. Наиболее распространенный диаметр 230 мм промерзает насквозь при температурах ниже -10. Бревно поставляется естественной влажности и после сборки дома в течении 3-х лет даёт усадку до 20%, что приводит к образованию трещин на лицевых панелях, иногда толщиной с палец, к скручиванию, деформации, нарушению первоначальной геометрии по длине, а следовательно к образованию сквозных щелей между венцами, не смотря на укладываемый ранее утеплитель. Это естественные процессы, связанные с внутренним напряжением и свойствами древесины, и их последствия не зависят от качества и стараний производителя, строителей. На брёвнах имеются все присущее древесине пороки, поскольку процент беспорочных по длине брёвен в естественно растущем лесу стремиться к нулю. Организация перерубов в виде «чашек» обеспечивает сквозное продувание и промерзание в углах дома при его эксплуатации. Однако, для дачных строений временного проживания этот материал вполне пригоден, дёшев, экологичен, эстетичен (если Вас не смущают трещины по всей длине). Некоторые финские компании поставляют сушеное, методом прессвакуумной сушки, бревно, которое не столь проседает после сборки и меньше подвержено растрескиванию, но стоимость его уже приближается к стоимости клееного бруса (~ 17 000 р. за м3), что делает не привлекательным по соотношению цена-качество.
Так, что если уж Вы решились строить дачный домик, то не тратьте деньги на дорогую финскую оцилиндровку, а закажите у ARCHHOUSE домокомплект по цене 8000 р. за м3, из отличной Карельской сосны. Экономия должна быть экономной.
Цельный, профилированный брус
В отличие от бревна, он прилегает по всей плоскости венцов и обеспечивает высокую теплопроводность. Выполненный на качественном оборудовании, в соответствии с грамотно разработанным конструктивным профилем, с соблюдением всех технологий, с запиленными на станке с ЧПУ перерубами, предварительно подсушенный до 20%, может достаточно неплохо вести себя в строении. Тем более, если древесина была заготовлена и уложена в доме в рамках одного зимнего периода. Профилированный, с D образными лицевыми поверхностями, может хорошо эмитировать круглое бревно. Из недостатков сохраняет, достаточное количество пороков по длине и трещины, хотя не такие большие, как в бревнах. Менее подвержен усадке до 10% в течение 2-х лет, не продуваем в углах. Но, всё это достигается только у лучших производителей, при стопроцентном контроле качества всех этапов (от заготовки до укладки в сруб). Таких производителей в РФ единицы. Стоимость их продукции начинается от 14 000 р. за м3 бруса, запиленного в домокомплект. До 80 % цельно-профилированного бруса на рынке России не соответствует указным характеристикам, и обладают всеми недостатками оцилиндрованного бревна. Цена на подобный товар ниже — от 9 000 р. Засилие низкокачественного продукта не позволяет нормально работать на рынке добросовестным производителям. Покупать цельно-профилированный брус можно, только с высококвалифицированным экспертом, обладающим опытом и соответствующим оборудованием для контроля качества. В компании ArchHouse отвечают за каждое брёвнышко.
Клееный Брус
Современный профилированный клееный брус изготавливают так:
- бревно распиливают на доски (ламели);
- доски высушивают в специальных камерах до 10 % влажности;
- доски строгают с четырех сторон для получения гладкой поверхности и достижения необходимых геометрических параметров (для обеспечения качественного клеевого соединения);
- ламели соединяют специальным двухкомпонентным экологически чистым клеем под давлением (с использованием прессов);
- из сухого деревянного пакета профилируют стеновой брус специальной формы или балки (на четырехсторонних станках);
- готовые брусья торцуют (обрезают) по проекту и запиливают в различные виды перерубов на высокоточном фрезерном оборудовании с ЧПУ.
Основные преимущества клееного профилированного бруса:
- форма, не меняющаяся во время эксплуатации;
- большая по сравнению с обычной древесиной прочность;
- меньшая теплопроводность;
- минимальная усадка по высоте до 2%;
- отсутствие растрескивания в процессе сборки и эксплуатации;
- высокое качество лицевых поверхностей;
- пазы и гребни по длине бруса жестко фиксируют брус в стене и не пропускают влагу;
- стена выглядит монолитной и не требует дополнительной отделки;
- угловые соединения точные, влаго- и воздухонепроницаемые;
- существенное сокращение сроков строительства.
Каждый элемент имеет маркировку, в результате чего сборка дома напоминает игру в детский конструктор и не требует длительной плотницкой работы.
Казалось бы, всё просто вот вам и бренд «Клеёный брус». Что ещё выбирать? Но, от ответов на вопросы: «Что засунуть в пресс?», «В какой пресс?» и «Как выдержаны технологический, производственный и управленческий процессы?»; — очень сильно зависит результат. Вы платите за свой дом свои кровные и не маленькие деньги. Вас наверняка интересует не столько сам брус, а совокупный результат, воплощённый в вашем жилище. Поэтому не будьте уверены, что клеёный брус весь одинаково хорош, даже не верьте своему другу или соседу, который будет нахваливать вам именно свой дом (95% россиян, никогда честно не будут критиковать своё, дабы никто не мог заподозрить его в «лоховстве», не доросли мы до Европы). Поэтому, давайте честно поищем истину.
Клееный брус Российского производства.
Древесина в РФ добывается старым проверенным способом, заготовка пиловочника на делянках ведётся ковровым методом в связи с чем, процент толстых стволов, более 260 мм в диаметре менее 2. Добывать из леса толстые стволы для вашего дома по 1-му с гектара никто не будет. Госты, ТУ, а также параметры имеющегося лесопильного оборудования делают обрезную доску шириной более 200 мм не реальной, или «золотой». Поэтому в качестве сырья используют в основном доску стандартных сечений 50×200, или 50×150 мм. С целью экономии на материале доску покупают не лучшего качества (ведь всё равно строгать, сращивать, клеить) и потом в процессе оптимизации (сращивания каждой ламели по длине до 12 метров) вырезают пороки древесины, это обеспечивает частые склейки на ламелях, иногда через каждый метр. Сушат материал в жёстких режимах, часто не придавливая, иногда в брус склеивают материал от разных поставщиков, сильно различный по характеристикам.
В Россию завозилось в основном дешёвое, часто б/у оборудование, предназначенное для небольших объёмов производств клееного бруса и быстрой окупаемости. 90 % прессов вертикальные, что не обеспечивает 100% равномерного давления на склеиваемые ламели, внутри каждого бруса. Оборудование по сращиванию ламелей подразумевает горизонтальное сращивание, что обеспечивает зубчатый, не эстетичный шов на лицевых поверхностях. Доска в наружных ламелях не всегда укладывается годовыми кольцами наружу, а иногда и не может быть уложена, т.к. её часть, напиленная из более толстых стволов, просто не содержит явной их направленности или доска может быть различных распилов (тангенсального, радиального, радиально-тангенсального). Следствием этого является приобретение недостатков цельного бруса — растрескивание из-за остаточного напряжения. Российские нормы допускают расклеивание ламелей, так что предъявить претензии за подобные дефекты не возможно.
Сами профили бруса обладают поистине широким разнообразим, благо конструкторов у нас хватает, но отсутствие связки со строителями, и опыта эксплуатации порой позволяет наткнутся на плоды такого воображения, которые при сборке вынуждают высказывать строителя все наилучшие пожелания конструкторам. Брус часто не имеет необходимых свесов, улучшает, а не предотвращает затекание в межвенцовые стыки, обеспечивая их уверенное гниение в процессе эксплуатации. Профиль, не позволяющий при сборке осесть брусьям до конца, оставляет возможность при сезонных циклах выходить им из соединения паз-гребень по длине. Профиль, не предусматривающий внутренней закладки утеплителя изначально не верен, хотя экономичен.
Российский клееный брус, можно разделить на два подвида эконом и бизнес, в зависимости от сырья из которого он производится.
Эконом
Брус высотой 140 мм, из 5 ламелей, при толщине бруса 192мм.
Имеет не высокую стоимость ~ 17 000 р. за м3 стенового бруса, запиленного в домокомплект. Содержит большое количество сучков, клея и с торцов выглядит абсолютно не эстетично, что заставляет строителей зашивать торцы вертикальной доской. Тем не менее, из этого бруса выполнено большинство КП дальнего Подмосковья и они находят спрос, т.к. в дальнейшем смогут быть обложены кирпичом, зашиты хорошим сайдингом.
Бизнес
Брус высотой 185 мм, из 5 ламелей, при толщине бруса 192мм. Стоимость ~ 21 000 р. за м3 стенового бруса, запиленного в домокомплект. Содержит меньшее количество сучков, и сделан из доски более высокого сорта. Во всём остальном идентичен предыдущему.
Технические условия на клееный брус Российского производства, общие параметры.
| Параметр | Значение | Предельное отклонение |
|---|---|---|
| Материал бруса | Ель, сосна | |
| Высота бруса Н, мм | 140, 185 | ±2 |
| Ширина бруса Н, мм | 146, 165, 192 | ±2 |
| Длина бруса, м | 6-12 | ±5 |
| Высота шипа, глубина паза, мм | 10-14 | ±1 |
| Влажность склеиваемых ламелей, % | 10 % | ±2 % |
| Шероховатость поверхности | 0 мкм | + 350 мкм |
| Отклонение по геометрии любой кромки на 1 погонный метр, мм | 0 | ±1,5 |
| Прочность клеевых соединений не менее | 8 МПа | ±2 |
| Прочность клеевых соединений после кипячения в течение 3 часов | 4,2 МПа | ±1 |
Требования по качеству ламелей:
| Показатель, признак, порок древесины, его расположение | Требования по поверхностям | |
|---|---|---|
| Внешняя ламель | Внутренняя ламель | |
| Сучки сросшиеся, светлые, здоровые с трещинами | допускаются | допускаются |
| Сучки черные, выпадающие, до 20 мм | допускаются | допускаются |
| Сучки черные, выпадающие 20-50 мм | допускаются не более 2 шт на 1 п.м. | допускается без ограничений |
| Сучки загнившие, выпадающие, табачные | не допускаются | допускаются |
| Трещины шириной менее 2 мм | допускаются | допускается |
| Трещины шириной 2-4 мм | допускаются не более 1шт длиной не более 0,5м (при поставке бруса) | допускаются без ограничений |
| Трещины шириной более 4 мм | не допускаются (при поставке бруса) | допускается |
| Смоляные кармашки на пласти | допускаются (2 шт. по длине ламели) | допускаются без ограничений |
| Сердцевина | допускается не более 5% лицевых ламелей | допускается |
| Засмолок на пластях и кромках | допускаются (1 шт. по длине ламели) | допускается |
| Заболонная гниль: твердая (без выхода в торцы) | не допускается | допускается |
| Обзол | не допускается | не допускается |
| Синева | не допускается | не допускается |
| Сращивание на минишип | допускается | не допускается |
| Непрострог на пласти | не допускается | допускается |
| Непрострог на гребне | допускается, если не просматривается на собранной стене | допускается при условии сохранения теплоизоляционных свойств |
| Расклеивание на торцах | допускается глубиной не более 300 мм, на не более чем 5% клеевых швов (при поставке) | |
| Сквозное расклеивание внутри бруса по всей высоте | не допускается | |
| Распил | радиальный, тангенсальный, смешанный | любой |
Однако, на большинстве производств собственные испытательные стенды и лаборатории отсутствуют. Возят в сторонние лаборатории выборочные образцы. Поэтому гарантировать, что каждая партия будет соответствовать даже этим не завышенным требованиям не возможно, в результате вот так выглядит брус некоторых производителей, через 5-ть лет эксплуатации:
Финский клееный брус
Имеет стоимость ~ 28 000 р. за м3.
Изготавливается из древесины класса экстра, канадского или скандинавского происхождения. Данная древесина выращивается на делянках на протяжении 80 и более лет, достигает 350 мм в диаметре в низу комломовой части. Благодаря этому количество сучков в сырьевой доске минимально и имеет более красивую структуру. Брус склеивается из трёх ламелей, каждая из которых соответствует высшему качеству, не зависимо от места её расположения внутри-снаружи. Размер типового бруса 219 мм по высоте и 204 мм по ширине ориентация внешних ламелей четко определена — годовыми кольцами наружу, что обеспечивает отсутствие выраженных трещин на протяжении всего периода эксплуатации. Сращивание вертикальное не чаще, чем через 3 метра, что обеспечивает минимальное присутствие эстетически незаметных швов на лицевых ламелях. Склейка происходит в горизонтальных прессах, за счёт чего равномерность склейки и прочность каждого изделия гарантированны.
Профиль бруса отработан годами и идеален в строительстве и эксплуатации.
Технические условия на клееный брус Финского производства, общие параметры.
| Параметр | Значение | Предельное отклонение |
|---|---|---|
| Материал бруса | Ель, сосна | |
| Высота бруса Н, мм | 219 | ±0,5 |
| Ширина бруса Н, мм | 204 | ±0,5 |
| Длина бруса, м | 3-22 | ±2 |
| Высота шипа, глубина паза, мм | 10-14 | ±1 |
| Влажность склеиваемых ламелей, % | 8 % | ±0 % |
| Шероховатость поверхности | 0 мкм | + 150 мкм |
| Отклонение по геометрии любой кромки на 1 погонный метр, мм | 0 | ±0,2 |
| Отклонение от плоскости на 1 погонный метр, мм | 0 | ±0,5 |
| Прочность клеевых соединений не менее | 12 МПа | ±0,5 |
| Прочность клеевых соединений после кипячения в течение 3 часов | 6 МПа | ±1 |
Требования по качеству ламелей:
| Показатель, признак, порок древесины, его расположение | Требования по поверхностям | |
|---|---|---|
| Внешняя ламель | Внутренняя ламель | |
| Сучки сросшиеся, светлые, здоровые с трещинами | допускаются | допускаются |
| Сучки черные, выпадающие, до 20 мм | не допускаются | допускаются |
| Сучки черные, выпадающие 20-50 мм | не допускаются | не допускается |
| Сучки загнившие, выпадающие, табачные | не допускаются | допускаются |
| Трещины шириной менее 2 мм | допускаются | допускается |
| Трещины шириной 2-4 мм | не допускаются | не допускаются |
| Трещины шириной более 4 мм | не допускаются | не допускается |
| Смоляные кармашки на пласти | допускаются (2 шт. по длине ламели) | допускаются |
| Сердцевина | допускается не более 5% ламелей | допускается не более 5% ламелей |
| Засмолок на пластях и кромках | допускаются (1 шт. по длине ламели) | допускается |
| Заболонная гниль: твердая (без выхода в торцы) | не допускается | не допускается |
| Обзол | не допускается | не допускается |
| Синева | не допускается | не допускается |
| Сращивание на минишип | допускается | допускается |
| Непрострог на пласти | не допускается | не допускается |
| Непрострог на гребне | не допускается | не допускается |
| Расклеивание на торцах | не допускается | не допускается |
| Сквозное расклеивание внутри бруса по всей высоте | не допускается | не допускается |
| Распил | радиальный | радиальный |
Завод Mammutti Hirsi располагает собственной лабораторией и внедрённой на производстве системой качества.
Стены из лиственницы или кедра.
Наверное — это пафосно, но вот пожалуй и всё, что можно о них сказать. Дорогие красивые материалы, но в первую очередь отделочные. Нижний венец или обвязка из лиственницы — отличное решение, позволяющее простоять сосновому дому не 200 лет, а 300. Стены из лиственницы холодные и не обладают свойствами вентиляционного обмена с внешним миром. А вот пол, ступени, террасы из лиственницы идеальны. Кедр красив и обладает антисептическими свойствами, но лучше им отделать часть помещений, например крытую веранду, комнату отдыха, или сделать в спальнях потолки из кедровой вагонки. Для стен он мягковат по плотности, и его розоватость и запах могут давить на обитателей.
Стоит ли переплачивать в три раза за такой материал при строительстве стен?
Существуют немыслимые попытки комбинированного бруса: кедр, лиственница, сосна, или ещё лучше в середину полистирол закатают, всё это может иметь печальные последствия, т.к. материалы по плотности и другим свойствам, различны, поэтому их правильное поведение в процессе эксплуатации гарантировать никто не сможет.
Выбор остаётся за Вами, а тем кто не смог его сделать, прочитав эту публикацию рекомендуем обратится к народным мудростям, или начать со сказки «Три поросёнка», и уже поняв их глубокий смысл позвонить в ArchHouse.
Создание сайта — студия «